客户去铸钢件厂家参观时，会发现有的铸钢件还是毛坯时就热处理，而有的铸钢件机加工了还需要热处理，这是为什么呢？

铸钢件在加工过程中需要进行热处理，原因是：铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，这些缺陷会显著降低铸钢件的强度，尤其是塑性和韧性。通过热处理，可以细化晶粒、均匀组织并减少内应力，提高铸钢件的整体性能；热处理能够提高铸钢件的抗拉强度和伸长率，减轻或推迟的开裂缺陷。铸钢件厂家采用正火和回火工艺可以调整铸钢件的硬度和韧性，使其达到预期的力学性能要求；在铸造和加工过程中，铸钢件可能会产生内部应力，导致变形、开裂或失去平衡，热处理通过控制温度和冷却速度等参数，促使内部应力得以释放；扩散退火（高温均匀化退火）用于减少铸钢件中的成分偏析，改变某些可溶性夹杂物（如硫化物等）的形态，并使铸件的化学成分、内部组织和力学性能趋于均匀稳定；对合金铸件来说，热处理能提高使用性能。

总之，这就是铸钢件厂家热处理的原因，此外还提高了铸钢件的机械性能和使用寿命。