大型铸钢件厂家在生产大型铸钢件过程中可能会遇到一些常见的质量问题，如气泡与夹杂。这些问题不仅会影响铸件的外观，还可能对其性能和使用寿命产生负面影响。

气泡通常是由于熔融金属在浇注过程中进入空气或其他气体所致。夹杂则是固体非金属物质或其他异物在铸钢过程中混入金属液中产生的。为了应对这些问题，厂家可以采取以下措施：

1.通过控制熔炼温度和时间，减少气体溶解在金属液中的机会，避免气泡的产生。选用合适的熔炼炉和搅拌设备，确保大型铸钢件的金属液一致性。

2.采用真空精炼技术或电渣重熔技术，可以除金属液中的气体和夹杂，提高铸件的纯净度。

3.在浇注过程中，拦截金属液中的夹杂物，确保铸件的纯净。

4.优化浇注系统设计，合理控制浇注速度和压力，避免金属液在浇注过程中产生涡流，减少气泡和夹杂的形成。

5.使用无损检测技术，及时发现并处理这些问题，确保铸件的质量和可靠性。

此外，还需运用多种工艺手段，严格控制生产过程中的各个环节，提高铸件外观和内在质量，提升了大型铸钢件厂家在市场中的竞争力。