为了提高大型铸钢件的质量，很多大型铸造加工厂家在生产中对钢液的质量要求极为严格，因为高品质的钢液生产的铸件有优越的机械性能和耐用性。提高钢液质量的重要一环，是杂质的有效去除。钢液里面的杂质来源多样，有可能是原材料的杂质，也有可能是、炉料在加工过程中产生的氧化物和熔炼过程中吸入的尘埃等等。因此，厂家在用电炉熔炼时，通常采用在这样做的：

1. 采用质量比较好的废钢材质，可有效的降低杂质的产生。

2. 在原料投入电炉前，通过对原料进行预热、预脱硫等预处理操作，大型铸造加工厂家能有效的减少炉内氧化物和硫化物的生成。

3.控制电炉内的温度和时间，在熔化阶段就*大限度地去除杂质。此外，合理调节炉料成分，控制还原性大气氛围以减少氧化杂质的生成。

4.通过向钢液中加入合金元素来中和或促进杂质的去除。如添加石灰等熔剂帮助去除炉料中的硫、磷等杂质，并形成易于分离的熔渣。又如通过吹入氧气或其他惰性气体，去除杂质元素或带走夹杂在钢液中的非金属杂质。

5.为了确保杂质去除有效，会对钢液进行质量检测，大型铸造加工厂家会对其成分分析、夹杂物检查等，看材质是否符合生产需求。