在今天的行业知识普及中，为大家讲解大型铸造加工厂家在生产过程中经常遇到的问题。虽然这些年相关的铸造技术和工艺有了显著的改进，可在实际生产中仍存在一些生产问题。

1. 模具设计不当：如果模具设计存在问题，如流道设置不合理或冷却系统设计不当，将导致铸件出现缩孔、冷隔、气泡等缺陷。

2. 材料缺陷：厂家在选择原材料时，如果使用的金属材料中杂质含量过高或成分不均匀，会对铸件造成不良影响，如裂纹、夹杂等缺点。

3. 铸造环境：温度、湿度和其他环境因素的波动可能会导致铸件缺陷。如大型铸造加工厂家对温度控制不准确可能导致铸件冷却速度不一，产生应力和变形。

4. 工艺稳定性：为了保持产品质量的一致性，须保整个加工过程的稳定性。如设备的准确性、重复性以及员工的操作技能和经验。

5. 铸件的后期处理：对铸件毛坯去毛刺、热处理、表面处理等后期处理步骤需重视。不恰当的处理方法会破坏铸件的性能，轻则降低外观质量，重则影响其结构强度。

6. 废品率：即便采用先进的技术和设备，仍然会有因其他问题导致的铸件报废的问题。这就需大型铸造加工厂家加强对员工的培训等，减少废品率。