大型铸钢件厂家在对大型铸钢件的生产过程中，脱氧环节会出现一些问题，从而影响到产品质量。对此，厂家是怎么解决呢？

脱氧过程中的常见问题：1. 脱氧过程中，若操作不当，易产生气孔，影响铸钢件的密实性和耐磨性。此外，气孔的存在可能导致疲劳裂纹的产生，从而降低铸钢件的使用寿命。2. 在脱氧过程中，因原料或工艺的原因，可能导致夹杂物进入铸钢件内部。夹杂物会降低铸钢件的力学性能，影响产品的使用效果和安全性。

解决方案：1.为避免气孔问题，大型铸钢件厂家可在铁水中逐渐添加脱氧剂，以实现渐进式脱氧；2. 在脱氧过程中，需要严格按照操作流程进行，进行有序、*业的管理。缩短操作时间，减少气体的进入，以降低气孔及夹杂物的可能性；3. 微正压铸造技术能够在液态金属中产生微压，有利于有效地消除气孔和夹杂物。还可以提高金属液的流动性，使其更容易填满型腔，改善铸件的成形质量；4. 适当提高浇注温度可以增加铁液的流动性，有利于排出夹杂物和气体；5. 通过对脱氧过程的监测和数据收集，大型铸钢件厂家需及时发现脱氧问题并及时采取措施进行调整和优化，确保产品质量。