大型铸钢件厂家在生产铸钢件过程中，容易产生各种铸造缺陷，如夹砂、气孔、砂眼、冷隔、裂纹等，严重影响了其性能和使用寿命，那么厂家是怎么解决呢？

1.夹砂是铸造件内部或表面的砂粒附着。可用高品质的铸造砂，加强砂型的硬度，及时更新砂型，以及采用震击压实等方法，有效减少夹砂的产生。

2.气孔是铸造件内部因气体或蒸汽产生的孔洞。可采用合理的浇注系统设计、合适的浇注温度、加强砂型透气性以及采用真空浇注等方法，有效防止气孔产生。

3.砂眼是大型铸钢件表面的不规则小孔洞。可通过合理设计砂型、改进砂型制作工艺、加强砂型硬度和选择适当的浇注温度。

4.冷隔是铸件内部因局部温度过低而导致的不连续现象。采用合理的浇注系统设计、控制浇注温度、采用预热砂型和热浇口以及浇注时间的合理安排。

5.裂纹是铸件内部或表面产生的裂缝。则改善铸件结构设计、控制化学成分、选择合适的铸造工艺和减少内应力。

6.缩孔是铸造厚度较大、局部冷却较快导致的孔洞。采取合理的浇注系统设计、局部加厚、大型铸钢件厂家添加冷铁和合适的冒口等减少缩孔的产生。