大型铸钢件的热处理工艺： 

一、预热：对大型铸件进行加热，使其内部组织产生一定程度的回火马氏体和珠光体，以提高铸钢件的韧性和抗裂性能。

二、正火：在高温下对大型铸钢件进行加热处理，使马氏体转变为过去体和奥氏体，并使碳浓度均匀分布。正火温度一般在1000 ~ 1080℃之间，加热时间需根据铸件的尺寸确定。 

三、淬火：将大型铸钢件迅速升温至高温加热，使其内部的珠光体全部转变为奥氏体，然后迅速冷却，使铸件表面生成大量耐磨的马氏体结构，提高大型铸钢件的硬度和耐磨性。 

四、回火：将铸件加热至一定温度，后慢慢降温，使其内部生成回火马氏体和珠光体，提高铸件的韧性和抗裂性能。 

以上热处理工艺主要通过温度调节与时间控制实现，需根据大型铸钢件的具体材质和性能要求进行合理调节。

热处理工艺对铸件的力学性能影响是：热处理可使其表面生成高硬度的马氏体结构，从而提高硬度和耐磨性；提高铸件的韧性和抗裂性能；提高铸件的强度和承载能力；热处理调整铸件内部的碳浓度分布，从而提高大型铸钢件的抗腐蚀性和耐磨性。