大型铸造加工厂家为大家讲解一下铸件砂型铸造的工艺流程：配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—铸件出厂。每一个环节都影响铸件质量，如厂家使用正确的符合的造型方法和造型工艺操作，则对铸件质量的提高、可有效的降低生产成本和提高生产率。

造型有手工造型和机器造型，手工造型方法多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。因不需要复杂设备，造型质量能够满足目前工艺要求，很多大型铸造加工厂家在生产单件或小批量铸件时，使用是比较多的。手工造型的缺点是劳动强度大、生产率低、铸件质量不易稳定（容易出粘砂等缺陷）、对造型工的技术水平等要求比较高，生产的铸件可大可小，范围比较广。

机器造型是用机器完成全部或部分造型工序，好处是生产效率高、质量稳定和劳动强度低，对技术要求不像手工造型那样高，缺点是生产时间长，使用范围有限。经常用于黑色金属铸件的大批量生产。

不管是那种造型，都需要根据自身的实际情况和大型铸造加工厂家接的铸件质量要求选择合适的造型。