造型是生产大型铸钢件中***为重要的环节，造型车间作为铸钢件生产的主体，造型的每个环节都会对铸件的质量产生一定的影响。腾飞铸钢非常重视造型和制芯过程，为有效地对铸件的质量进行管理，生产出高质量的铸件，腾飞铸钢从以下几个方面对造型车间进行了安排：

    (1)按大型铸钢件规格种类分组，每造型组及操作者所生产的铸钢件基本固定，这样使操作者在本岗位上容易掌握和积累经验，也就稳定了大型铸钢件采用表干型生产的质量，对大件配置多套砂箱，对于厚大件优先造型，其目的是增加型腔的自然风干时间。

    (2)造型、制芯时，填砂要均匀，每层厚度不超过150mm，箱格与箱带下面必须用捣固机仔细舂紧，比干型要硬且均匀，否则易产生起皮、多肉等缺陷。

    (3)在制芯过程中要严格控制排气，舂完后要用3～10mm的钎子扎排气孔，对中大型芯，要用焦炭块、草绳等按工艺要求的排气方向引到芯头及砂箱外。

    (4)制芯后一般涂刷2～3遍涂料，涂刷时不许在同一方位往复多次涂刷，以“一去一回”为宜。涂料层厚度为0.5～1mm。所有浇注系统要涂刷涂料以防止冲砂。

    (5).型芯的表面干燥：型芯刷完涂料后，要自然风干一段时间，让水分自然蒸发，大件铸钢件型芯风干时间长一些。风干时间根据风干程度来掌握，表面层烘干厚度一般为5～10mm，在用煤油喷枪时，注意使火焰在砂型上来回移动，不要在某一部位停留过久，对于砂型的边角和重要部位要仔细烘烤，型芯烘烤后要放置一段时间，待热蒸气散去后再合箱，在合箱前先把底箱铸型放在软砂床上，防止箱底跑火。

   腾飞铸钢是一家专业生产大型铸钢件的厂家，可为矿山、建材、锻压、冶金、路桥、水工等行业提供多品种、多规格的普碳钢和合金钢，公司官网：www.hntfzg.com