客户在看大齿轮加工厂家公司网站介绍时会发现，产品介绍里面有这样的一段“厂家采用采用质优废钢原材料及辅料，生产前严格化验成分”或来厂参观也发现用的原材料竟然是废钢。这是为什么呢？这样操作能保障大齿轮的质量吗？在现在的铸造生产中，炉料逐渐是以废钢为主，一方面降低了企业的生产成本，外一方面也是项利国利民利环保的好事，还有实现了资源的循环利用，也避免了废钢的浪费。当然这个铸造行业，是靠技术的，毕竟没有三板斧，上不了瓦岗寨，高质量的大齿轮就是大齿轮加工厂家用优质废钢铸造出来的，在熔炼时进行炉前、铸态、炉后三次取样并采用德国进口光谱仪进行化验，确保成分合格；选用的原材料也不是什么都收的，也有要求的。如：废钢铁具有种类形态各异、轻重不等、尺寸长短不齐等特点，厂家的采购部门会跟钢企或经销商进行沟通，说明厂家需要什么种类和规格的废钢，让其按照炼钢要求加工成合格对路的炉料；在铸造大齿轮的时候，根据图纸要求明确大齿轮所需的化学成份并配好配料。这就是大齿轮加工厂家敢用废钢生产铸件的缘故，能从源头上把控质量。

       大齿轮也称大齿圈，主要用在回转窑、球磨机等，也工作环境恶劣和要求高，因此大型铸造加工厂家在生产过程中需控制好其精度和硬度，保证其耐磨性和抗冲击力，延长其寿命寿命。不过在实际生产中需要注意的事项，今天就让厂家来讲讲关于大齿轮的一二点事。       大齿轮在铸造生产时，因产品结构与空气的接触面比较大，容易导致氧化现象，并且钢水散热比较快，浇注不及时导致出现浇注缺乏、裂纹、冷隔、夹渣等缺陷，因此在操作中对结构薄弱地方加强，大型铸造加工厂家还要根据实际情况加强其肋和浇注速度等，这样可有效避免裂纹、浇注缺乏、冷隔等缺陷的产生。       对生产好的大齿轮需要进行调质，要选择淬火的介质、根据实际情况选择冷淬火和控制冷却时间等，这都是需要有操作经验的工人进行操作可有效把控其质量；还有就是对其淬火后需要及时回火，可有效防止应力过大导致开裂，在对淬火中需要根据其具体材质选择合适的回火消除应力。如对淬火性透气性好的，可用盐加热，不过需要注意的是淬火后不能过早的清理大齿轮的盐渣，因为容易导致齿轮开裂。

铸造出高品质高质量的大型铸钢件，真的不是这么简单和容易的事。它不仅操作时间长和工艺复杂，更主要的每一步都的必需提高十二分精神，没有一步是可以松懈和小觑的，因为每一步每一项环节，哪怕没有什么含金量的，只要松懈或不按其要求操作都会导致大型铸件出现质量问题，严重会导致报废。如清理大型铸件这个环节，也是步步为营，不可小觑的。如没凝固好铸件不可动，等铸件完全凝固后才可搬动。厂家在清理前，操作人员需带好劳保用品和周围工作环境进行安全确认。对大型铸钢件清理使用的工具等准备好，确认机器能正常安全运行和使用。厂家用水清砂机或风镐之类的机器对铸件废砂清理时，需在铸件自然冷却2-3H后才可以进行。如铸件温度高，不可喷水进行强制冷却，需将铸件在自然通风处让其自然冷却。厂家对铸件的清理流程，一般先清理其表面或型腔内的废砂，其次是气切割大型铸件的冒口、毛刺、浇口等，然后在清理残留的砂粒，看铸件是否需要焊补，如需焊补按要求进行操作，***后就是打磨这步，让外观光滑平整，大型铸钢件就可进行质量检测发货了,这都是一步扣一步，因此不可小觑每一步的操作。

铸造人都知道在大型铸造加工厂家想要好的大型铸钢件-渣罐，其中冶炼钢液需要配好铸件所需要的化学元素，需要检查化学成分是否合格符合要求。每个厂家都有自己完整的炼钢工艺，并且对每道工艺的要求都比较严谨，尤其是钢液的好坏，好的钢液浇注出的渣罐，其质量如后续工序没有问题，质量是可以保证的。相反钢液一旦出现差错，浇注的出来的渣罐就会有不同的缺陷，甚至导致报废。当然在冶炼钢液中有时也会因工人操作、量化、钢液温度操作失误等认为操作失误，从而导致大型铸钢件-渣罐钢液里面渣渣没有出来，做好的渣罐出现夹渣、气孔和冷隔等现象，这些都影响了其成品率，也给厂家增加了铸造成本。因此行业里面经常说“炼钢先炼渣”，因此需要做好钢液净化，保证原材料的质量、清洁和干燥度，根据时间情况加强氧化操作，将钢水净化，也可在冶炼钱，先在炉里加垫底石粉，可提前除造渣去磷，对了钢液里面的非金属夹渣物的去除，可用氩气从钢包底部对钢液进行搅拌，提高夹杂物上浮速度，也可有效防止夹杂物的聚集，大型铸造加工厂家也会采用适当延长钢液在钢包的时间，方便钢渣分离，有利钢液净化，确保渣罐质量。

现在大型铸造加工厂家在接到订单后，会通过CAE铸造软件来验证铸造工艺可行性方案。因它可***度的计算，还可预测浇注过程中大型铸钢件会出现的质量问题，能帮助到厂家快速分析分析铸造工艺设计是否可行，也通过软件的模拟过程找到厂家设计的铸造工艺中不太合适的部分。因此越来越多的铸件厂家开始引进。当然工具再好，也需要人来掌控。厂家引进了这个软件不会使用也是资源的一种浪费，因此厂家需要有技术和工艺过硬的设计人员，可快速掌握和操作CAE软件。厂家对大型铸钢件生产管理和铸造工艺技术要求是很严格的，要求工作人员必须按要求操作以确保其质量。这需要靠丰富的经验和技术，而软件可直观的更加清晰的显示铸件在那一步容易出现的问题等，方便厂家生产出高品质、高质量的大型铸件，这样也是被厂家接受的另外一个原因。还有就是生产铸件尤其是大型铸件所需要投入的材料、人力会更多，一旦产品出现报废导致就会造成大量的资源浪费。而CAE铸造软件可快速分析产品铸造工艺及其不足之处，对大型铸造加工厂家来说通过模拟软件可分析管控大大节约了成本。

厂家听的***多的就是你家的大型铸钢件为什么不做铸铁件？或你家做不做铸铁件。很多人有疑问铸钢件和铸铁件有什么区别，为什么用大致铸造厂爱铸造大型铸钢件？那是因为铸钢件的机械性能比铸铁高，相对的用途比较广，矿上、建材、锻压、水工等都可用到。不过铸钢也不是***无瑕的，因铸钢的熔点比较高，钢液易氧化、钢水的流动性能没有铸铁好、铸钢收缩大等，易出现浇不足、冷隔、缩孔、裂纹、粘砂等缺陷，使其铸造工艺比铸铁件复杂。一、因钢液流动性差，易导致冷隔和浇不足，铸钢件加工厂家要求大型铸件壁厚不能小于8MM，浇注系统结构要求简单、截面尺寸比铸铁的大。二、大型铸件收缩超过铸铁，为了防止出现缩孔等现象，厂家在铸造工艺上根据铸件时间情况采用冒口、冷铁等措施，方便钢水顺利凝固。三、生产好的大型铸件后期需要热处理，这是为什么呢？那是因为铸态下的大型铸件内部存在气孔、组织不均、晶粒粗大和残余内应力大等铸造缺陷，使其铸件强度、塑性和韧性大大降低，经热处理后的大型铸件强度、塑性和韧性提高，也提高了大型铸钢件的使用寿命。

客户到大型铸造加工厂家参观时，会惊讶发现大型铸钢件铸造主要原材料竟然是废钢，这是为什么呢？其实在现在铸造厂里之所以这样做是因铸造成本剧增、铸件价格上升空间难、企业的利润一在压缩，采用优质的废钢做炉料可大大降低其铸造成本。另外也是资源循环利用的，废钢大致都是这样废旧的钢铁结构件、边角料、钢铁屑、机杂铁和回炉料。当然这些有讲究的，不是来者不拒的。如废旧钢铁结构需要解体后才可使用，薄的小的和零散边角料需打包成块后，加入炉内炼大型铸钢件的钢水，还有不能生锈，要去掉油污、油漆和渡层；钢铁屑是指在机加工钢铁件因加工去掉的屑，因钢屑和废钢的化学成份相同，所用的比较多，不过钢铁屑碎小零散，需要厂家装袋或做成屑饼方便投炉冶炼；机杂铁这个就相对复杂了，报废钢铁零部件、机身、底座等其化学成份复杂，含有少量的合金元素或非金属杂质，需要厂家进行清除其中的铝、锌、铜等金属以及油污坭后再使用；回炉料是铸造生产大型铸件时产生的浇冒系统、飞边、毛刺及废品等，大型铸造加工厂家需要除掉其表面的粘砂以及除锈后才能使用。

对铸钢件加工厂家来说，担心的就是投入人力、成本等辛辛苦苦做好的大型铸钢件有质量问题，而这些大型铸件产生质量问题原因很多，不过有部分就人为无意识的疏忽造成的。那在日常铸造中，厂家是如何防错呢？一、厂家在接到订单时，要对其铸件工艺通过软件模拟确认好可行，然后将生产工艺下达车间，要求车间严格按要求生产，这样从根上排除掉，避免因设计导致的缺陷。二、对车间操作工按时培训，尤其是新手（缺乏经验），确认合格后才允许上岗。三、在生产大型铸钢件时因疏导致的缺陷：如判断或者行动迟缓、缺乏安全生产操作理念和意外（如某个检验设备突然故障）。这就需要铸钢件加工厂家安排工作人员定时检测设备、在操作前明确其铸造流程按其要求生产铸造、保证员工的休息时间不疲劳生产。四、厂家还要安排巡检不定时去车间查看，讲发现的车间问题及时和如实的反馈，方便厂家***时间知道哪些问题需要改善和解决。五、还要设立质检员，对铸件的原材料、冶炼的钢水的成分、铸件铸造好对其质量检测等，铸钢件加工厂家要求不合格的材料不要，不符合的不生生产，不合格的产品不出厂。

现在厂家继续讲解大型铸钢件对隐患点（也称控制物），大型铸钢厂的隐患点一般是：熔炼与浇型的过程易发生爆炸、涂料油漆和木模的火灾隐患和有毒有害的隐患如粉尘和噪音。这些都是可控制的，只要厂家做到为这些不安全因素是可以避免的。为什么熔炼与浇注过程易发生爆炸，那是炉里不干净有水份等引起的炸炉；或生产中出现了漏炉，钢水和水碰撞一起引起爆炸。厂家需要做的是上工前对电气等进行仔细检查，保持炉内干燥；当出现漏炉时，***时间切断电源并迅速把炉内大型铸钢件的钢水。涂料油漆和木模的火灾隐患，那是因为这涂料、油漆和木模是易燃品，操作不当或摆放不好易发生火灾。厂家的预防措施是写警示牌，并要求10米严禁明火，摆放整洁、备有灭火设备等。***后就是铸钢厂因行业的问题，导致粉尘大、噪音大易产生有毒有害，如矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。这个也是可以有效预防的，大型铸钢件厂家只要需要贯彻执行，如按时体检、加强个体防护工作、引起先进的环保除尘设备等。说了这么多，其实在生产大型铸钢件时，只要按时培训，严格按照要求生产，定时检查设备等，这些安全隐患都不是问题。

安全无小事，大型铸造加工厂家是怎么做到在生产大齿轮铸件时同时做到安全生产呢？大家也知道铸造这个行业危险源比较多，需要将危险源、隐患人和隐患点都排查掉，这样不管是生产大齿轮还是其它铸件都能有效进行，保证其员工安全。因时间关系，这章小编先讲隐患人（即人为的不安全因素），对这个行业需要的铸造工、造型工、浇注工、清砂工和金属熔化工细细说来。一、铸造工。厂家用的是经过培训并合格的员工，对要求员工在操作中需穿戴好防护用品，不可坦胸露乳和赤脚工作。对大齿轮等铸件造型中，在工作前应开通风设备、工作场地干净整洁、工具等不得随意堆放。二、造型工。在铸造砂型时要摆放整齐留有通道方便浇注，砂箱垒放整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上并无关人员须远离，下班前将杂物清理干净。三、浇注工。需遵循钢水温度不够不浇、牌号不对不浇、不挡渣不浇、砂箱不干不浇、不放外浇口不浇和铁水不够不浇。四、清砂工在操作前检查所使用设备和工具，操作中要遵守其安全技术规程。五、金属熔化工。大型铸造加工厂家的员工工作前对所需设备进行检查后可允许熔炼，在开炉时根据分工操作，不得擅离职守，穿戴好安全用品等。

不去大型铸钢件厂家进行参观等，还不知道大型铸钢件的浇注并不是这么简单的浇注就完事。只是以为厂家设计好工艺、做好造型、模具放好等然后就开始浇注吧，在浇注前算好钢液用的量、浇注中注意速度就行。别的就没有什么，其实哪有这么简单。在实际浇注中还需要确定铸件的浇注位置。浇注位置是指在对大型铸件进行浇注时，铸件在铸型中所处的位置或其某个表面在铸型的上、下还是侧面。很稀奇吧，如果不确定好，整个浇注过程可不那么顺利啊，大型铸件的质量也难保障啊。无规矩不成方圆，大型铸钢件的浇注位置的选择也是有原则的。首先，大型铸钢的重要部分应尽量置于下部。这样做的原因是使铸件下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并得到补缩，组织致密；其次就是铸件的重要加工面应朝下或呈直立状态。因气孔、非金属夹杂钧等缺陷多出现在铸件朝上的表面。还有就是个别加工表面必须朝上时，应适当放大加工余量等；还有就是铸件大面朝下避免夹砂等；另外还得保证大型铸件浇注充满，对壁薄部分放在下半部或置于内浇道以下，以免大型铸钢件出现浇不到、冷隔等缺陷。还有很多因时间的关系，这里就不一一说了，好的铸件不是那么容易做的需要从方面考虑才能保证其质量。

好久没有说有关铸钢件的铸造小知识了，今天咱们说一下铸件需要注意的，丰富一下咱们的知识小空间。大型铸件在铸造生产中容易发生缺陷，为了防止产生白口等，厂家需要在工艺采取相对应的措施外，还需要对其铸件的壁厚进行调整，因是大型铸件其壁厚不能低于15mm，因在15mm以上时并在其转角处设计成圆角，圆角的弧度不低于3-4等等，不同的铸件材质具体分析和操作；还有为了方便日后顺利抽出铸件模型，厂家会对铸件模型的斜度比砂型铸造适当的大一些，正常情况下铸钢件的模型斜度是30%-50%；对铸件来说铸造内部等的厚度一般跟相连的外壁的厚度为0.6-0.7相对比较好，这样在浇注及冷却不会因冷热交替和铸件收缩导致的裂纹产生；***后就是铸件因是铸钢材质散热快，根据这个特性铸件的内壁厚度应比砂型铸造铸件的相对应的大一些，因铸钢件分普碳钢、低合金钢和特种钢，所以不同材质的铸件的内壁的厚度也是不一样的，要从实际出发。讲了这么多，小编相信大家又学了不少铸件小常识，这里需要补充的是铸造斜度大小除与合金铸钢件种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关。