热裂纹的形成主要源于凝固过程中的收缩应力。在大型铸钢厂的实际生产中，若铸件结构设计不合理，如壁厚差异过大或存在尖锐转角，会导致局部冷却速度不均，产生较大的热应力。

此外，浇注系统设计不当也可能加剧这一问题，例如冒口补缩不足或冷铁布置不合理，使得铸件在凝固时无法自由收缩，后在薄弱区域形成裂纹。金属液的冶金质量同样关键，若熔炼过程中脱氧不充分或杂质含量过高，会降低材料的高温强度，使铸件在凝固阶段更易开裂。

为有效防治热裂纹，大型铸钢厂需采取综合措施。首先，优化铸件结构设计，避免壁厚突变，采用圆角过渡以减少应力集中。其次，科学设计浇冒系统，确保顺序凝固，并通过合理设置冷铁和保温措施调节冷却速度。在冶金控制方面，需严格把控熔炼工艺，降低硫、磷等有害元素含量，并通过孕育处理细化晶粒，提升材料抗裂性。此外，选用退让性良好的型砂材料，避免因砂型阻力过大而阻碍铸件收缩。

通过系统化的工艺管控和技术创新，大型铸钢厂能够显著降低热裂纹风险，生产出高性能的铸钢件。大型铸钢厂-腾飞铸钢深耕在铸钢件领域二十余载，研究难题，发现问题，致力于为客户提供优质铸钢件。